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水晶滴塑操作工艺的流程

关键词:水晶滴塑  发布时间:2013-6-26  浏览量:

水晶滴塑手工操作工艺的流程如下:
        1、先将准备好的各类底材,如:不干胶、PVC、镭射料标签,合成纸,金属、铝片、不锈钢、塑料、铜板纸、压克力放入烘箱中60度预热处理,目的去除表面的湿气。
        2、将去湿后的底材平放在水平一致的操作台玻璃板上等待滴塑(滴胶)。
        3、根据用量,取一只清洁干净的烧杯,准确计量,将甲乙组份,按2:1重量比例混合搅拌均匀(一定要混合均匀,否则会出现表面粘手和与底材脱层的现象,各种产品都一样要做到这一点。)(注:产品的比例不尽相同,视实际情况而定)。         4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中,开启真泵,在真空状态下脱除混合料中的气泡。
        4、取清洁干净的在针管,将消泡后的水晶胶吸入针管内,然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材(即:标牌、标签、商标等)表面,一般水晶胶层厚度2mm,让其自然流平即可(注:以上过程控制在30分钟之内,以免胶液粘度增加,导致不能操作)。
        5、底材在滴注水晶胶后3-5分钟,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用大头针将其刺破,如发现死角有未流水晶胶到的地方,用大头针引渡即可。
        6、浇注好的水晶滴胶标牌,在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化,成为表面不沾手的水晶标牌。
        7、如遇不干胶标签、商标等,本身厚度很薄,界线不明显,浇注时,容易造成水晶胶外溢,要达到2mm厚度有一定困难,所以制水晶胶的把握不同情况,控制好粘度,在应用过程中,可放置1-2小时,以提高粘度,适应薄型水晶胶的浇注。
        7、制作大于2mm厚的水晶滴胶(滴塑标贴)标牌,可分二次滴塑,第一次滴塑后,固化3-5小时,再滴加一层。
        8、滴塑后的清洗,无论手工滴胶,还是自动化滴胶,完工后机械、设备、容器都需清洗干净,因为水晶胶硬化后,不溶于任何溶剂,因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净(建议:使用丙酮或无水酒精


 

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